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  生产加工过程中，如刻蚀、 镀膜、 扩散、沉积、退火等环节，真空泵都是必不可少的关键设备，它可以构建稳定受控的真空环境，以防止污染、氧化或者其他缺陷，对于半导体产品的品质、寿命以及性能都有着不可忽视的影响。

  为保证真空泵安全稳定运行，物通博联提供基于工业智能网关的数据采集远程监控系统，实现真空泵运作时的状态及工艺参数的在线监控与预警，从而帮助工厂及时采取一定的措施，保证生产安全与产品质量。

  数据采集困难：真空泵通常分布在生产现场或远程地点，传统的手动采集数据方式需要人工去现场抄写数据，工作量大，因此就需要数据采集实现远程监控。

  故障预警挑战：真空泵运行发生故障无法及时感知，如果出现故障就会影响生产的稳定性和安全性，同时造成物料浪费，因此就需要故障预警报警机制。

  数据应用难题：真空泵产生的数据包括压强、温度、振动等多种参数，有必要进行实时处理和分析，需要数据报表及展示分析渠道，实现提质增效、节能优化等。

  半导体工业正在慢慢地实现自动化生产，真空泵通过PLC自动化控制已得到广泛应用，因此只需要将物通博联工业智能网关接入到PLC，就能实时采集PLC内真空泵的工作参数（压强、温度、振动等）并通过5G4G/WIFI/以太网等方式上传到云平台或本地上位机，进而实现设备远程监控、故障报警、远程控制及远程维护等功能。

  通过手机端和电脑端，工厂可以远程查看工艺组态画面，了解每台真空泵的运作时的状态、工艺参数、故障信息、运维记录等，以此来实现及时管理控制，维护安全稳定的生产秩序。

  1、数据采集：系统能实时采集真空泵的运作时的状态数据，如压强、温度、振动等，并将这一些数据生成可视化图表，方便快速查询实时数据和历史数据。

  2、组态监控：系统能自定义云组态，在线查看每台真空泵工作状态和参数变化，支持自定义编辑，通过拖拉拽添加/删除控件，简单易操作易懂。

  3、远程监控：通过手机或电脑等智能终端，让用户都能够随时随地查看真空泵的实时运作时的状态和历史数据，提高了设备的管理效率和生产效益。

  4、异常处理：当真空泵出现不正常的情况时，系统会自动报警并记录异常信息，便于用户快速发现并处理问题，减少生产损失与物料浪费。

  5、远程维护：工程师可以对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，减少出差和花销，提升工作效率和售后服务质量。

  6、数据分析：根据采集到的数据来进行分析和处理，能了解设备性能、能耗水平，也能预测也许会出现的问题，采取一定的措施来管理优化，提高生产效率。

  通过对真空泵的实时监控和故障报警，实现对半导体芯片生成过程的真空环境进行精细控制，保证过程中的参数稳定正常，能确保企业提高设备效率和可靠性，减少停工和维护时间，为公司能够带来更多的经济效益。

  车运维依赖于工程师出差前往现场来维护。但随着劳动力成本上升及对施工效率需求的增长。加之企业信息化管理的要求日益增高，如何实现

  的应用也得以广泛推广。 对此，物通博联推出基于IO数采模块的水质监测仪

  半导体制造业能够说是现代电子工业的核心产业，大范围的应用于计算机、通信、汽车、医疗等领域。而在半导体生产工艺流程中，如刻蚀、 镀膜、 扩散、沉积、退火等环节，

  和管理，对于保证产品质量与生产效率具备极其重大作用。对此，数之能提供基于PLC

  如何实现 /

  的原理及组成 /

  随着工业4.0时代的到来，人机一体化智能系统慢慢的变成了制造业发展的重要方向。在热压机领域，PLC

  如何实现 /

  是在许多工业领域中普遍的使用的重要设备。它们通常用于从封闭容器中移除气体或液体以维持

  状态，这样做才能够保证制造工艺流程的干净和稳定，被大范围的应用于电子、半导体、化学和制药等多个领域。如在半导体工厂

  ，实现预测性维护 /

  的结构主要由物理运动部分、机械抽气部分和隔油部分所组成。物理运动部分分为曲柄和连杆机构，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞，由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线

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